目前IOT比較火,很多創(chuàng)業(yè)團隊在這里扎堆。一款產(chǎn)品經(jīng)過一段時間的打磨,達到上市的標準之后,一定會面臨生產(chǎn)制造的問題。電子產(chǎn)品的內(nèi)核當然是電路,選擇代工廠和供應(yīng)商最重要應(yīng)該看兩點:車間的規(guī)范化,對元器件的供應(yīng)鏈管理能力。
電子產(chǎn)品的量產(chǎn)離不開SMT貼片加工車間。而SMT車間無論大小,都能把東西給生產(chǎn)出來,區(qū)別在于質(zhì)量的一致性。規(guī)范的SMT車間一定要做到防塵防潮防靜電,并按ISO9000在流水線上有文檔記錄操作規(guī)范。我看過有的小廠,車間竟然是開著窗戶的,你去參觀時也不用換衣服穿鞋套戴帽子。管理不規(guī)范,帶來的就是后患,也許產(chǎn)品出廠時沒問題,但用戶用了幾個月后就會莫名其妙多幾個百分點的故障率。作為初創(chuàng)公司,一定是不想面對這樣的問題的,一家有經(jīng)驗的正規(guī)加SMT工廠商也能幫你解決生產(chǎn)使用上的技術(shù)問題,保障產(chǎn)品的良品率!
再來說說供應(yīng)商,供貨商對你的產(chǎn)品非常非常重要! 第一批供貨可能沒有問題,但是后面的不一定就能一致了,今天的電阻電容質(zhì)量沒問題,不代表后面的沒問題,我們就曾經(jīng)發(fā)生過供貨商因為缺貨私自調(diào)換的問題,組裝完成后發(fā)現(xiàn)器件匹配問題導(dǎo)致成品出問題,所以,對于早期團隊,不要貪圖省事和便宜,而忽略了對供貨商的嚴格要求,在早期,價格成本一定不是第一個要考慮的供貨商因素。需要盡快建立對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的品控體系。否則假貨次品會嚴重耽擱你的開發(fā)周期。再說代工廠,深圳在這塊得天獨厚,你多考察幾家,愿意合作的還是比較多,但是還是那句話,得讓有經(jīng)驗的合伙人來負責挑選。如果你實在沒有這方面的人,也很簡單,找可以做PCBA代工包工包料的廠家,他們有成熟的供應(yīng)鏈,價格相比自己去購買要便宜很多,品質(zhì)也有保障!
對于創(chuàng)業(yè)團隊最好的選擇是找一個PCBA一站式服務(wù)的合作廠家,你不用擔心生產(chǎn)和供應(yīng)的問題,專注于去做研發(fā)和銷售!
東莞市新一電子有限公司有十二年的行業(yè)經(jīng)驗與技術(shù)、配備完善的供應(yīng)鏈系統(tǒng),服務(wù)于全球、多個行業(yè)的研發(fā)銷售企業(yè) !
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