今天小編要和行業(yè)中的各位朋友們分享的是PCBA廠家在批量生產(chǎn)前為什么要進(jìn)行試產(chǎn)。

    在電子行業(yè)中PCBA加工生產(chǎn)時(shí)，企業(yè)遇到加急訂單是常有的事，而進(jìn)行PCBA試產(chǎn)工藝的好處之一就是為了提高了生產(chǎn)力，并且提高了生產(chǎn)加工速度。無(wú)論是外包形式生產(chǎn)加工PCBA加工，還是企業(yè)自己的生產(chǎn)部門(mén)先完成試產(chǎn)再進(jìn)行批量生產(chǎn)，就相當(dāng)于把完成的成品提前做出來(lái)并且查漏補(bǔ)缺最終修改成合格品，再以此為樣批量加工生產(chǎn)，其效率自然就會(huì)提高很多。

進(jìn)行PCBA加工試產(chǎn)的第二個(gè)好處就是降低成本，無(wú)論是否是加急訂單只要先進(jìn)行PCBA試產(chǎn)就可以確保之后的生產(chǎn)加工過(guò)程更加順利，而且與之相關(guān)的物料管理和人員管理也可以根據(jù)PCBA試產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行安排和調(diào)度，所以就可以有效的杜絕人力資源浪費(fèi)和物料資源浪費(fèi)的情況發(fā)生。

    PCBA加工時(shí)進(jìn)行試產(chǎn)的第個(gè)三好處也是最重要的就是有利于提供PCBA加工的品質(zhì)保證，對(duì)于PCBA加工生產(chǎn)來(lái)說(shuō)錯(cuò)誤越少當(dāng)然品質(zhì)就越好，而進(jìn)行PCBA打樣的目的之一就是減少錯(cuò)誤的發(fā)生，而且目前來(lái)看打樣確實(shí)可以讓整個(gè)PCBA加工工藝中錯(cuò)誤降低很多，尤其是在加急訂單和大批量訂單中進(jìn)行PCBA試產(chǎn)是降低錯(cuò)誤發(fā)生的最好方法，而且在小批量的訂單中為了確保質(zhì)量也會(huì)進(jìn)行PCBA試產(chǎn)。

東莞市新一電子有限公司率先采用ISO9001:2015國(guó)際質(zhì)量管理體系、IATF16949:2016汽車電子行業(yè)品質(zhì)體系以及ISO13485:2016醫(yī)療器械管理體系認(rèn)證，主要承接各種高難度大批量SMT貼片加工，COB邦定加工，AI自動(dòng)插件和DIP后焊加工服務(wù)等完整加工鏈的OEM/ODM企業(yè)，廣泛服務(wù)于智能家居、汽車電子、醫(yī)療衛(wèi)健、軍工宇航、3C電子、家用電器等各行各業(yè)。公司擁有全自動(dòng)SMT中高速貼片機(jī)（日本雅瑪哈YS-12F+YS-24F），德森-DSP1008印刷機(jī)，思泰克-S8030 、勁拓-JTE1000回流爐、振華興-VCTA-A410、ASM520A、530全自動(dòng)邦定機(jī)，AI機(jī)、DIP波峰焊多臺(tái)，后焊拉，Assembling組裝拉多條生產(chǎn)線。SMT：400萬(wàn)點(diǎn)（元件）/日；插件（DIP）：200萬(wàn)點(diǎn)（元件）/日；補(bǔ)焊（PCBA）120萬(wàn)點(diǎn)（焊點(diǎn)）/日。先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)，竭誠(chéng)為客戶提供高效優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

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