SMT貼片生產(chǎn)線
SMT貼片機(jī)換線首先要進(jìn)行貼片系統(tǒng)再編程,貼片機(jī)系統(tǒng)一般采用兩種編程方法:手工編程和計(jì)算機(jī)編程。低端的貼片機(jī)通常運(yùn)用手工教學(xué)編程,高端貼片機(jī)能夠徹底運(yùn)用計(jì)算機(jī)主動(dòng)化進(jìn)行編程。
多功能貼片機(jī)
然后替換原貼片產(chǎn)品的供料器,為了減少SMT貼片機(jī)替換供料器的時(shí)刻,較常用的辦法是運(yùn)用“快速開釋”饋線,而更快的辦法是替換饋線結(jié)構(gòu),使貼片機(jī)基板類型上的每個(gè)元件的饋線都裝置在單獨(dú)的饋線架上進(jìn)行替換。
貼片機(jī)
再對(duì)SMT貼片機(jī)傳動(dòng)組織和定位臺(tái)的調(diào)整,當(dāng)替換的基板板尺度與當(dāng)前裝置的基板板尺度不一起,應(yīng)調(diào)整基板板定位臺(tái)的寬度和運(yùn)送基板板的運(yùn)送組織。貼片機(jī)可在程序控制下主動(dòng)調(diào)整,下一級(jí)SMT貼片機(jī)可手動(dòng)調(diào)整。
最后替換SMT貼片機(jī)貼裝頭,當(dāng)要裝置在基板上的元件類型超過(guò)放置頭的裝置規(guī)模時(shí),或許在改變基板類型時(shí),SMT貼片機(jī)貼裝頭經(jīng)常被替換或調(diào)整。大多數(shù)SMT貼片機(jī)能夠在程序控制下主動(dòng)履行替換調(diào)整貼裝頭,而有些貼片機(jī)則需求手動(dòng)來(lái)履行此類操作?,F(xiàn)象是貼片膠固化后元器件移位,嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤上。產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻,例如片式元件兩點(diǎn)膠水中一個(gè)多一個(gè)少;貼片時(shí)元件移位或貼片膠初粘力低;點(diǎn)膠后PCB放置時(shí)間太長(zhǎng)膠水半固化。
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